CNC щанцова машина може да се използва за всички видове обработка на метални листове. Той може автоматично да завърши разнообразие от сложни типове отвори и плитка обработка за дълбоко изчертаване едновременно. (Автоматично обработвайте дупки с различни размери и разстояния на дупки в съответствие с изискванията. Малък перфоратор Методът на щанцоване пробива големи кръгли отвори, квадратни отвори, дупки с форма на талия и различни форми на контури на криви, и може да се обработва и чрез специални процеси, като щори , плитки участъци, зенкери, фланцови отвори, ребра, релеф и др.). Чрез проста комбинация от плесени, в сравнение с традиционното щамповане, тя спестява много разходи за плесени, може да използва ниска цена и кратък цикъл за обработка на малки партиди, разнообразни продукти, има голям обхват на обработка и капацитет за преработка, така че да се адаптира към пазара в време и промени в продукта.

Поддържане и поддръжка на знания за щанцова преса

Гладка мазнина изплюва теста и контрола на функцията за откриване на обема на маслото и налягането. Функцията на филтъра на кислородната система, контролния клапан за подаване на масло и други функции и проверка на примесите от влага и необходимото регулиране.

Проверка на стойността на настройката на кислородния превключвател за налягане и тест и регулиране на функцията за откриване на налягане. Проверете и контролирайте стойността за настройка на командния превключвател за височина на матрицата и действителната стойност. Проверете и регулирайте зъбното колело, веригата, задвижващия вал, червячната предавка и други компоненти на високомодулационното лъчево устройство за разхлабеност, аномалии и опън на веригата. Горният капак на кутията на скоростната кутия се разглобява и използва, а вътрешните части се инспектират за износване и разхлабване на ключа, почиства се резервоарът за масло, подменя се смазочното масло и се проверяват състоянието на работа, шумът и сензационният тест . Изпробвайте и контролирайте изходящия обем и налягане на маслото в точката на впръскване на маслото на всяка част от предавателната система. Тестови точки и необходими корекции на действието на буталото на механизма за освобождаване на спирачката, ъгъла на спирачката, освобождаващата спирачна междина и износването на накладката.

Измерване на пролуката и инспекция на повърхността на триене между плъзгащата се направляваща шина и водещата пътека и при необходимост коригирайте и коригирайте. Добавете ръчно смазваща грес към лагерите на маховика и проверете тръбопроводите и съединенията. Проверете състоянието на работа на цилиндъра и маслената верига на системата за смазване на бензин и съединителната верига. Изпробвайте и проверете изолационното съпротивление на веригите на двигателя и електрическите работни вериги. Изпробвайте точността на цялата машина (перпендикулярност, успоредност, пълна междина и т.н.) и коригирайте корекцията, ако е необходимо. Външният вид на перфоратора и почистването на приложения, точките за бране и (основните) фиксиращи винтове на подметките на машината, заключването на гайките и проверката на нивото могат да се регулират, ако е необходимо. Почистване, поддръжка и проверка на смазочната система и клапаните на тръбопровода. Пневматичните компоненти, тръбопроводи и др. На кислородната система се почистват, поддържат и тестват за движение.

Използвайте 3000-4000 часа, за да поддържате теста на функцията за инсталиране на фотоелектрическа безопасност и контрола на теста за ъгъл и площ. Външният вид на други части на електрическата система, износването на контактите и разхлабената връзка и т.н., тествайте и проверявайте и контролирайте функцията на автоматичната кутия за превключване на втората степен и веригата за аварийно спиране. Инсталация за защита от претоварване за почистване на маслена верига, почистване на маслена камера, подновяване на маслото, действие под налягане и настройка на теста на функцията. Проверка и управление на състоянието на износване и опън на главния мотор на клиновия ремък. Компонентите на механизма за освобождаване на спирачките се разглобяват (не са включени в маховика) за почистване и поддръжка, проверка и контрол на пролуките и повторно инсталиране и отстраняване на грешки. Останалите части на нивелиращото устройство се разглобяват и използват за разглобяване, почистване и проверка, както и за повторно сглобяване и отстраняване на грешки. Използвайте 6000-8000 часа, за да поддържате свързващия прът на зъба на триона, да го разглобявате, почиствате и поддържате, да проверявате запушването и състоянието на абразия на зъбите на триона и ребрата на свързващия прът и да полирате, полирате оклузалната повърхност и нанасяте грес. Плъзгачът (седалка на топката, капак на пресата. Хидравличен цилиндър за претоварване, червячна предавка, червей и др.) Демонтира и разглобява, почиства и поддържа, контрол на процепа и износване на повърхността, проверка на уплътнението и повторно нанасяне на грес. Матричните накладки се разглобяват и почистват, проверяват се за всяка износваща се повърхност и се нанасят отново с грес, след което се сглобяват и тестват.

Проблеми, на които трябва да се обърне внимание в процеса на струговане на щанцова преса с ЦПУ

Необходима е обработка на струг с ЦПУ, трябва да се отбележи проблемът: Процесът на обработка на струга с ЦПУ е подобен на този на обикновения струг, но тъй като стругът с ЦПУ е затягащ, непрекъснатата автоматична обработка завършва цялата обработка на стругането. Затова трябва да обърнем внимание на следните аспекти.

1 Разумно изберете параметрите на рязане.

2. Разумен избор на инструменти:

　(1) Изискванията за висока якост и издръжливост на инструментите за грубо струговане трябва да отговарят на голямата дълбочина и скорост на подаване при грубо струговане.

　(2) За прецизно струговане изберете високо прецизни и трайни инструменти, за да осигурите изискванията за точност на обработката.

　(3) За да се намали времето и удобството за смяна на инструмента, трябва да се използват машинно закрепен нож и машинно закрепено острие.

3. Разумен избор на приспособление:

　(1) Опитайте се да използвате общи приспособления за затягане на заготовката, избягвайте специални приспособления;

　(2) Датчикът за позициониране на части съвпада, за да се намали грешката при позициониране.

4 Определете пътя на обработка: Обработващата линия е индексът в процеса на обработка с ЦПУ, посоката на пътя на инструмента и относителната част.

　(1) Изискванията за точност на обработка и грапавост на повърхността трябва да бъдат гарантирани;

　(2) Процесът трябва да бъде съкратен възможно най-много, за да се намали времето за празен ход на инструмента. Роторна помпа

5. Маршрут на обработка и надбавка за обработка: Понастоящем, когато стругът с ЦПУ все още не е достигнал до популяризирането на щанцова преса, надбавката обикновено трябва да е върху заготовката, особено подреждането с обикновения струг за коване и отливане на ръбовете на черупката. Ако трябва да използвате CNC обработка на струг, трябва да обърнете внимание на гъвкавата подредба на програмата.

6 точки: Настоящото монтажно приспособление се реализира чрез свързване на хидравличен цилиндър и хидравличен затягащ цилиндър. Точките на хидравличното затягане са както следва: първо разтоварете гайката на хидравличния цилиндър и извадете клаксона и далеч от задния край на шпиндела и след това отстранете ръчно винта, за да отстраните патронника.

Съвети за безопасно използване на пневматичен перфоратор

1. Поддържайте я чиста Преди да свържете усилващия цилиндър към газовия канал, моля, отстранете праха и други отломки в тръбопровода и компонентите, за да избегнете намаляването на експлоатационния живот на усилващия цилиндър.

2. Когато се използва в нормалния диапазон на въздушното налягане, работното въздушно налягане на цилиндъра по време на нормална употреба трябва да работи в рамките на работния въздушен натиск, посочен в доклада за проверка, и не трябва да надвишава определеното работно налягане.

3. Обърнете внимание на работната среда на усилващия цилиндър. Температурата в работната среда на цилиндъра е определена по време на проектирането. Ако работната среда се нуждае от промяна поради работа, температурата надвишава температурата, моля, свържете се със съответния персонал на технологията за ускорителни цилиндри. Тъй като част от компонентите в цилиндъра са направени от желязо, не ги използвайте в особено сложна среда (ако има химически вещества в контакт с околната среда) и инсталирайте ефективни компоненти за въздух в предната част на цилиндъра ( Триточкова комбинация) добавете смазване и дренаж при паралелно свързване.

4. Не добавяйте друго хидравлично масло без разрешение. Хидравличното масло, използвано при проектирането на усилващия цилиндър, е хидравлично масло против износване VG68 #. Неотменима е използването на други течни среди (като масло, вода и др.) Без разрешение.

5. Не забравяйте да следвате процедурата. Производителят на пневматичен перфоратор напомня, че програмата за действие трябва да работи в съответствие с програмата за действие на схемата за сглобяване на газовия кръг, т.е.

Джакарта, 14 август 2020 г.

Известие за разсрочване на производството в Индонезия за 2020 г.

Уважаеми изложители / Lenovo / медийни партньори,

След внимателно обмисляне, консултация с всички партньори и ключови заинтересовани страни в индустрията, PT Pamerindo Indonesia реши да пренасрочи 31-то издание на съпътстващи събития за производство в Индонезия: машинни инструменти Индонезия, инструменти и хардуер Индонезия, индустриална автоматизация и логистика Индонезия и подизпълнители Индонезия. Първоначално новата дата беше насрочена за 2-5, 2020, 1-4, декември 2021 г. на международното изложение в Джакарта, Kemayoran Джакарта.

Като част от нашата производствена поредица от изложби, ние ценим вашите отзиви. Вярваме, че новата дата ще позволи повече време за нормално и уверено връщане на пазара, като предоставя на изложителите и посетителите изчерпателни и по-добри условия.

В същото време екипът на „Бъдете сигурни в производството на Индонезия“ ще въведе допълнителни комуникационни и цифрови възможности, които да помогнат за производството и да ви информират за основните събития.

Бихме искали да благодарим на тези, които участваха и подкрепиха производствената индустрия в Индонезия, и сме много благодарни за вашето търпение и разбиране. Единственият ни фокус е да осигурим събитие с повишено качество, повече изложители и квалифицирани търговски купувачи, които да ви позволят да участвате с голям успех. Ще се радваме да се видим отново от 1 до 4 декември 2021 г.

Ще продължим да споделяме най-новата информация, промоции, новини от Индонезия и региона и индустрията и се надяваме, че ще продължи да ви вдъхновява досега. Можете също да посетите www.manufacturingindonesia.com, за да видите всяка актуализирана информация