Високоскоростна пресова машина
Високоскоростният перфоратор (високоскоростна преса) е интегрирана специална чугунена сплав с висока твърдост и устойчивост на удар. Плъзгачът е проектиран с дълъг водещ път и е оборудван с устройство за балансиране на плъзгача, за да осигури прецизна и стабилна работа. Всички компоненти против износване са оборудвани с електронна система за автоматично смазване на времето. Ако липсва смазочно масло, перфораторът спира автоматично. Усъвършенстваната и проста система за управление гарантира точността на работата и спирането на плъзгача. Той може да бъде съчетан с всякакви автоматизирани производствени изисквания за подобряване на производствената ефективност и намаляване на разходите.

Обхват на приложение
Високоскоростните щанци (високоскоростни преси) се използват широко при щамповането на малки прецизни части като прецизна електроника, комуникации, компютри, домакински уреди, авточасти, статори на мотори и ротори.
Характеристика
Цифров контролен перфоратор е съкращението на цифровия контролен перфоратор, който е автоматизиран машинен инструмент, оборудван със система за управление на програмата. Системата за управление може логично да обработва програми с контролни кодове или други символични правила за инструкции, да ги декодира и след това да накара перфоратора да се движи и да обработва части.
Работата и наблюдението на CNC щанцовата машина са завършени в този CNC блок, който е мозъкът на CNC щанцоващата машина. В сравнение с обикновените щанцоващи машини, CNC щанцоващите машини имат много характеристики. Първо, той има висока точност на обработка и стабилно качество на обработка; второ, може да осъществява многокоординатно свързване и може да обработва хаотично оформени части и може да се реже и формира; отново, когато машинните части се сменят, обикновено трябва само да се промени програмата за цифрово управление, което може да спести време за подготовка на производството; в същото време самият перфоратор има висока точност, висока твърдост и може да избере благоприятно количество за обработка, а скоростта на производство е висока; и перфораторът има висока степен на автоматизация, която може да намали интензивността на труда; в крайна сметка щанцоващата преса има по-голямо съществено търсене на оператори и по-голямо търсене на уменията на сервизите.
CNC щанцова машина може да се използва за всички видове обработка на метални ламаринени части. Той може да изпълнява едновременно различни разхвърляни типове дупки и плитка дълбока обработка на чертежа. (Според търсенето той може автоматично да обработва дупки с различни размери и разстояния на дупки, а също така могат да се използват и малки дупки. Штамповъчната матрица използва метода на хапане, за да пробие големи кръгли дупки, квадратни дупки, дупки с форма на талия и различни форми на криви и могат да бъдат обработвани и чрез специални процеси, като капаци, плитко опъване, противотупване, фланцови отвори, подсилващи ребра и натискане Печат и т.н.). След проста комбинация от плесени, сравнена с традиционното щамповане, спестява много разходи за плесен. Той може да използва ниска цена и кратък цикъл за обработка на малки партиди и разнообразни продукти. Той има голям мащаб на преработка и капацитет за преработка и след това свиква навреме с търговските центрове. И промени в продукта.
принцип на работа
Принципът на проектиране на перфоратора (пресата) е да преобразува кръговото движение в линейно движение. Основният двигател генерира мощност за задвижване на маховика, а съединителят задвижва зъбното колело, коляновия вал (или ексцентричната предавка), свързващия прът и т.н., за да постигне линейното движение на плъзгача. Движението от главния мотор към свързващия прът е кръгово движение. Между свързващия прът и плъзгащия блок трябва да има точка на преход за кръгово движение и линейно движение. В конструкцията му има приблизително два механизма, единият е тип топка, другият е тип щифт (цилиндричен тип), през който се движи кръговото движение Преобразува се в линейно движение на плъзгача.
Перфораторът притиска материала, за да го деформира пластично, за да се получи необходимата форма и прецизност. Следователно той трябва да бъде съчетан с набор от форми (горна и долна форми), материалът е поставен между тях и машината прилага натиск, за да го деформира. Реакционната сила, причинена от силата, приложена върху материала по време на обработката, се абсорбира от тялото на перфоратора.
Класификация
1. Според задвижващата сила на плъзгача, той може да бъде разделен на два вида: механичен и хидравличен, така че щанцовите преси се разделят на различни задвижващи сили според тяхното използване:
(1) Механичен перфоратор
(2) Хидравличен перфоратор
За обща обработка на щамповане на ламарина, повечето от тях използват машини за механично щанцоване. В зависимост от използваната течност, хидравличните преси включват хидравлични преси и хидравлични преси. По-голямата част от хидравличните преси са хидравлични преси, докато хидравличните преси се използват предимно за големи машини или специални машини.
2. Класифицирани според движението на плъзгача:
Съществуват ударни преси с едно действие, двойно действие и тройно действие според движението на плъзгача. Единствената, която се използва най-много, е ударната преса с едно действие с един плъзгач. Перфораторите с двойно и тройно действие се използват главно за удължаване на обработката на автомобилни каросерии и мащабни машинни части. , Броят му е много малък.
3. Според класификацията на механизма за задвижване на плъзгача:
(1) Пробивач на коляновия вал
Перфоратор, използващ механизъм на коляновия вал, се нарича перфоратор на коляновия вал, както е показано на фигура 1, е перфоратор на коляновия вал. Повечето механични удари използват този механизъм. Причината за използване на механизма на коляновия вал е най-вече, че е лесен за производство, може точно да определи позицията на долния край на хода, а кривата на движение на плъзгача обикновено е подходяща за различни обработки. Следователно този вид щамповане е подходящ за щанцоване, огъване, разтягане, горещо коване, топло коване, студено коване и почти всички други процеси на щанцоване.
(2) Без пробивач на коляновия вал
Никой перфоратор на коляновия вал също се нарича ексцентричен перфоратор. Фигура 2 е ексцентричен перфоратор. Сравнявайки функциите на щанцата на коляновия вал и ексцентричния перфоратор, както е показано в таблица 2, ексцентричният перфоратор е по-добър от коляновия вал по отношение на твърдостта на вала, смазването, външния вид и поддръжката. Недостатъкът е, че цената е по-висока. Когато ходът е дълъг, ексцентричният перфоратор е по-изгоден, а когато ходът на щанцоващата машина е кратък, щанчето на коляновия вал е по-добро. Следователно малките машини и високоскоростните щанцови щанци също са полето на щанцоване на коляновия вал.
(3) Превключване на удар
Тези, които използват превключващия механизъм на плъзгащото устройство, се наричат ​​превключващи перфоратори, както е показано на Фигура 3. Този тип щанцоване има уникална крива на движение на плъзгача, при която скоростта на плъзгача близо до долната мъртва точка става много бавна (в сравнение с удар на коляновия вал), както е показано на фигура 4. Освен това, положението на долната мъртва точка на хода също е точно определено. Следователно този тип щанцовка е подходящ за компресионна обработка като релеф и довършителни работи, а най-често се използва студено коване.
(4) Фрикционен удар
Перфоратор, който използва фрикционна трансмисия и винтов механизъм на релсовото задвижване, се нарича фрикционен перфоратор. Този тип щанцовка е най-подходящ за коване и раздробяване, а също така може да се използва за обработка като огъване, формоване и разтягане. Той има многофункционални функции поради ниската си цена и е бил широко използван преди войната. Поради невъзможността да се определи позицията на долния край на хода, лоша точност на обработка, бавна производствена скорост, претоварване, когато контролната операция е грешна, и необходимостта от квалифицирана технология в употреба, тя постепенно се елиминира.
(5) Спирален перфоратор
Тези, които използват винтовия механизъм на механизма за задвижване на плъзгача, се наричат ​​винтови удари (или винтови удари).
(6) Перфоратор
Тези, които използват механизми за зъбни колела на механизма за задвижване на плъзгача, се наричат ​​щанцови удари. Спиралните щанци имат почти същите характеристики като щанцовите щанци и техните характеристики са почти същите като тези на хидравличните щанци. По-рано се е използвал за пресоване в втулки, трохи и други предмети, като изстискване, пресоване на масло, обединяване и изхвърляне на гилзи (обработка в горещо помещение) и др., Но е заменен от хидравлични преси, освен ако много специален Вече не се използва извън ситуацията.
(7) Удар за връзка
Перфоратор, който използва различни механизми за свързване на механизма за задвижване на плъзгача, се нарича свързващ удар. Целта на използването на свързващия механизъм е да се поддържа скоростта на изтегляне в рамките на ограничението, като същевременно се съкращава цикъла на обработка по време на процеса на изтегляне, и да се намали промяната на скоростта на процеса на изтегляне, за да се ускори ходът на приближаване и разстоянието от горната мъртва точка до началната точка на обработката. Скоростта на връщащия ход от долната мъртва точка до горната мъртва точка го прави по-кратък от цикъла на щанцова машина за подобряване на производителността. Този тип щанци се използва за дълбоко удължаване на цилиндрични контейнери от древни времена, а повърхността на леглото е относително тясна. Напоследък той се използва за обработка на автомобилни панели на каросерията и повърхността на леглото е сравнително широка.
(8) Перфоратор
Перфоратор, който използва гърбичен механизъм на механизма за задвижване на плъзгача, се нарича гърбичен удар Характеристиката на този перфоратор е да направи подходяща форма на гърбица, така че желаната крива на движение на плъзгача да може лесно да се получи. Поради естеството на гърбичния механизъм обаче е трудно да се предаде голяма сила, така че пробивната способност е много малка.
Предпазни мерки за безопасно използване на високоскоростни удари
■Преди работа
(1) Проверете състоянието на смазване на всяка част и направете всяка смазваща верига напълно смазана;
(2) Проверете дали монтажната форма е правилна и надеждна;
(3) Проверете дали налягането на сгъстения въздух е в посочения диапазон;
(4) Маховикът и съединителят трябва да бъдат изключени, преди двигателят да може да се включи;
(5) Когато двигателят е стартиран, проверете дали посоката на въртене на маховика е същата като маркировката на въртене;
(6) Нека пресата извърши няколко хода на празен ход, за да провери условията на работа на спирачките, съединителите и работните части.
■На работа
(1) Ръчна помпа за смазочно масло трябва да се използва за изпомпване на смазочно масло до точката на смазване на редовни интервали;
(2) Когато работата на пресата не е позната, не е позволено да се настройва пресата без разрешение;
(3) Абсолютно забранено е да се пробиват два слоя листа едновременно;
(4) Ако се установи, че работата е ненормална, незабавно спрете работата и проверете навреме.
■След работа
(1) Изключете маховика и съединителя, прекъснете захранването и освободете останалия въздух;
(2) Избършете пресата и нанесете масло против ръжда върху работната повърхност;
(3) Правете запис след всяка операция или поддръжка.
Перфорационни работни процедури (пресови оперативни процедури)
1. Работникът на перфоратора трябва да е изучил, да овладее структурата и експлоатационните характеристики на перфоратора, да е запознат с експлоатационните процедури и да получи разрешителни за експлоатация, преди да може да работи самостоятелно.
2. Използвайте правилно защитното и контролно устройство на перфоратора и не го демонтирайте произволно.
3. Проверете дали предаването, свързването, смазването и другите части на перфоратора и защитното предпазно устройство са нормални. Винтовете на матрицата трябва да са здрави и да не се движат.
4. Перфораторът трябва да изсъхне 2-3 минути преди работа. Проверете гъвкавостта на крачния превключвател и други контролни устройства и го използвайте, след като потвърдите, че е нормален. Не трябва да протича с болест.
5. Формата трябва да е плътна и здрава, горната и долната матрици са подравнени, за да се гарантира, че позицията е правилна, и щанцът се премества на ръка, за да се тества щанц (празна количка), за да се гарантира, че формата е в добро състояние.
6. Обърнете внимание на смазването преди шофиране и отстранете всички плаващи предмети на перфоратора.
7. Когато ударът е изваден или работи и пробива, операторът трябва да стои правилно, да държи определено разстояние между ръцете и главата и удара и винаги да обръща внимание на движението на удара, а чатът с другите е строго забранен.
8. При пробиване на къси и малки детайли трябва да се използват специални инструменти и не е позволено директно подаване или вдигане на части на ръка.
9. При пробиване или дълги части на тялото трябва да се поставят предпазни стелажи или да се вземат други мерки за безопасност, за да се избегне копаене и нараняване.
10. При единично пробиване ръцете и краката не могат да се поставят върху ръчните и крачните спирачки и трябва да се повдигат (стъпват) наведнъж, за да се предотвратят инциденти.
11. Когато двама или повече души работят заедно, човекът, отговорен за придвижването (стъпването) на портата, трябва да обърне внимание на действията на подаващото устройство. Строго е забранено да вдигате частите и да премествате (стъпвате) портата едновременно.
12. Спрете навреме в края на работата, прекъснете захранването, избършете машинния инструмент и почистете околната среда.
Как да изберем високоскоростна преса
При избора на високоскоростен удар трябва да се вземат предвид следните въпроси:
Скорост на удара （скорост на натискане）
На пазара има два вида скорости за Тайван и местни преси, наречени високи скорости, едната е най-високата скорост 400 пъти / мин, а другата е 1000 пъти / мин. Ако вашият продукт плесен изисква скорост от 300 пъти / минута или по-висока, трябва да изберете удар от 1000 пъти / минута. Тъй като оборудването не може да се използва до краен предел, а ударите в рамките на 400 пъти / мин обикновено нямат задължителна система за смазване, в съединителната част се използва само смазване с масло, а конструкцията на щанцата е тип плъзгач, което е трудно да се гарантира точност и е много износен по време на дълги часове работа. По-бърза, по-ниска прецизност, лесно увреждане на матриците, висока степен на поддръжка на машини и форми и забавяне във времето, засягащо доставката.
Точност на удара （Точност на натискане）
Точността на щанцоващата машина е главно:
1. Паралелизъм
2. Вертикалност
3. Общ клиренс
Високо прецизните щанцоващи машини могат не само да произвеждат добри продукти, но и да имат по-малко щети върху матрицата, което не само спестява време за поддръжка на матрицата, но и спестява разходи за поддръжка.
Система за смазване
Високоскоростният перфоратор има много висок ход (скорост) в минута, така че има по-високи изисквания към системата за смазване. Само високоскоростен перфоратор със система за принудително смазване и функция за откриване на ненормално смазване може ефективно да намали вероятността от повреда на перфоратора поради смазване.