Мерки за безопасност

Преди инсталирането, експлоатацията, поддръжката и инспекцията, моля, прочетете внимателно това ръководство, за да използвате правилно. Не използвайте и не работете с тази машина, освен ако не разбирате напълно принципите, всички условия за безопасност и всички предпазни мерки на машината.

Описание на знака:

Внимание!

Посочете, че това може да причини токов удар в случай на неправилна употреба.

Внимание!

Преди експлоатацията на машината тя трябва да бъде заземена и начинът на заземяване трябва да е в съответствие с националните стандарти или съответните национални стандарти, в противен случай може да получите токов удар.

Забележка!

Не поставяйте ръката си или други предмети в опасната зона, за да избегнете злополуки

1.1 Премахване и приемане

1.1.1 Приемане

Всяка преса на нашата компания е подготвила добра защита преди каретата преди да започне, за да се увери, че тя все още е пълна и безопасна след пристигане на местоназначението, и моля, проверете дали външният вид на машината е повреден след получаване на пресата и ако е повреден, моля, уведомете компания и лицето, което отговаря за транспорта, за да изиска проверката. Ако не е повреден, моля, проверете дали фитингите са завършени, а ако липсват, моля уведомете компанията и лицето, което отговаря за транспорта, за да изиска и проверката.

1.1.2 Работа

Поради големия обем и тегло на самата преса не може да се използва обикновен механичен метод на повдигане, така че носещият диапазон на крана и стоманения кабел трябва да се има предвид при повдигане с кран и винаги да се обръща внимание на безопасността на издутината на машината.

1.1.3 Предпазни мерки при повдигане

(1) Дали повърхността на стоманения кабел е повредена.

(2) Забранено е стоманеният кабел да използва метод на повдигане на 90 °.

(3) В ъгъла на повдигащата се крива използвайте отпадъчен памучен плат и др. За свързване на повърхността на стоманения кабел.

(4) Не използвайте верига за повдигане.

(5) Когато машината трябва да бъде преместена с работна сила, тя не трябва да се бута напред, а да се дърпа.

(6) Спазвайте безопасно разстояние по време на повдигане.

1.1.4 Стъпки за повдигане

(1) Поставете лек кръгъл прът (в зависимост от размера на отвора) през лявата и дясната страна на рамката.

(2) Използвайте стоманения кабел (20 мм) по кръстосан начин, за да преминете през долния отвор на неподвижна рамка и лек кръгъл прът.

(3) Куката на крана се поставя в подходящото положение, като бавно напуска земята и регулира равномерно подходящия товар, така че машината да поддържа балансирано състояние.

(4) Внимавайте да го повдигнете и преместите, след като потвърдите безопасността му.

Hole 取 孔 Отвор за повдигане

1.1.5 Известие за разтоварване

Предната част на машината е неравна и от двете й страни има кутия за електрически уреди и въздушни тръби и т.н., така че не може да се обърне напред и напречно, което може да кацне само на гърба, както е отбелязано на схемата, и разбира се, най-добре е да го подложите с дървения блок, за да не нараните външната част на машината.

Дължината на избрания дървен блок трябва да бъде по-голяма от ширината на двете страни на пресата.

Ако височината на вратата на завода е по-ниска от тази на пресата или когато кранът е неудобен за повдигане, пресата може да се обърне, за да извърши преместването на кратко разстояние с кръглата пръчка, но трябва да внимавате, за да предотвратите произшествия. Избраната дъска трябва да може да издържи натоварването на пресата.

1.1.6 Основни строителни стъпки

1) Предварителни елементи за подготовка

(1) Според чертежа на основата, дължината, ширината и височината на основата, копайте в положението за монтаж.

(2) Носещата способност на почвата трябва да отговаря на изискванията, посочени в графика, а в случай на недостиг е необходимо да се натрупа, за да се укрепи.

(3) Към камъчетата се гребе на долния слой, висок около 150 мм до 300 мм.

(4) Резервираната яма в основата трябва предварително да вземе дъската като резервна според размера, посочен в картата, която да се постави в предварително определеното положение, когато се излива бетон.

(5) Ако се използва арматурата, тя трябва да бъде поставена предварително по подходящ начин.

2) Когато горните елементи са подготвени напълно, излейте бетона в съотношение 1: 2: 4.

3) Когато бетонът изсъхне, свалете дъската и направете подходящо възстановяване с изключение на фундаментната винтова яма. Ако има съоръжение за акумулиране на масло, долната повърхност трябва да бъде преработена така, че да е повърхността на наклона, така че маслото да може плавно да тече в канала за натрупване на масло.

4) При инсталиране на машината, машината и фундаментният винт, хоризонталната регулираща плоча и така нататък се монтират предварително в това положение и след регулиране на нивото на рамката, бетонът се излива във фундаментната винтова яма за втори време.

5) След изсушаване възстановяването е завършено.

Забележка: 1. Педалът от външната страна на машината трябва да бъде автоматично изработен от подходящи материали от клиента.

2. Ако се нуждае от удароустойчиво устройство, трябва да се добави слой от фин пясък по периферията на фундамента (около 150 мм широк жлеб).

1.2 Инсталация

1.2.1 Монтаж на работната маса на рамката

(1) Инсталирайте удароустойчивото краче в долната част на рамката.

(2) Машината се нанася с масло против ръжда в доставката и моля, почистете я преди инсталирането и след това я инсталирайте.

(3) Когато инсталирате, използвайте прецизния нивелир, за да измерите нивото му, за да го накарате да фиксира основата на машината.

(4) Когато измервате нивото на работната маса, моля проверете дали работната маса е заключена.

(5) Ако плотът на работната маса е инсталиран самостоятелно, трябва да обърнете внимание на контактната повърхност на работната маса и плочата на рамката, които трябва да се поддържат чисти, и не поставяйте чужди предмети, като хартия, метални парчета, тапи , шайби, мръсотия и други, останали между монтажната повърхност на работната маса на рамката и работната маса.

1. Моля, подгответе добре електричество, газ и нефт преди инсталиране и пускане в експлоатация на пресата:

Електричество: 380V, 50HZ

Газ: При налягане над 5 кг е по-добре да се изсуши.

Масло за зъбни колела: (Добавете го от капака на резервоара за масло, добавете стъкления цимент в близост до него след добавяне на масло за зъбни колела, за да предотвратите изпръскването на масло в резервоара. Маслото не може да се добавя твърде много, моля не превишавайте 2/3 височина на маслото)

Грес: 18L (0 # грес)

Масло с излишно натоварване: 3.6L (масло с мащаб 1/2 резервоар за масло)

Масло за противовес: 68 # (чаша масло за противовес)

2.    Хоризонтално регулиране на пресата

3. Електрическо окабеляване: Както е показано на схемата

Предпазни мерки при инсталиране на единична манивела с рамка C, серия ST

1. Моля, инсталирайте удароустойчивия крак много преди кацането на пресата! Както е показано на диаграмата!

2. Ако двигателят не е инсталиран, моля, поставете двигателя в съответното положение след кацането на пресата, както е показано на диаграмата.

1.2.2 Монтаж на задвижващ двигател

Главният задвижващ двигател може да се комбинира с пресата, доколкото е възможно, и в случай на ограничение в доставката, двигателят трябва да бъде отстранен и методът му за повторно инсталиране е показан, както следва:

(1) Отворете опаковката на част и проверете за повреда.

(2) Почистете двигателя, колелото на жлеба на двигателя, канала на маховика, скобата и не изпускайте разтвора в двигателя и използвайте кърпа за почистване на клиновия ремък и не използвайте разтвора за почистване на ремъка.

(3) Инсталирайте двигателя в позицията на съединението, но не го заключвайте напълно и използвайте прашката, за да издържите тежестта на двигателя, преди винтът да се заключи

(4) Използвайте габарит, за да измерите стандартната линия на колелото на жлеба на двигателя и маховика и преместете двигателя, докато стандартната линия е правилна. Ако стандартната линия на жлебовото колело и ролката не са добре подравнени, тунелът на ремъка и лагерът на двигателя ще се износят и когато стандартната линия е подравнена, затегнете винтовете на седалката на двигателя.

(5) Преместете двигателя леко към маховика, така че клиновият ремък да може да се плъзне в ролката без напрежение. Внимание: Не насилвайте ремъка да се монтира върху тунела на колелото на жлеба. Плътността на колана е най-добре да бъде около 1/2 под натиска на палеца след инсталацията.

1.2.3 Хоризонтална корекция

Хоризонтални стъпки за регулиране:

(1) Почистете добре работната маса, за да увеличите точността на хоризонталното отчитане.

(2) Поставете прецизен нивомер в предния ръб на работната маса и направете измервания в предната, средната и задната част.

(3) Ако предната и задната страна са тествани за по-ниски, използвайте основната филия от калай, за да подплатите дъното на рамката и да направите лявата и дясната част от нея изравнени.

Внимание: Уплътнението е най-малко толкова голямо, колкото стъпалото на пресата, което кара контактната повърхност на крака да носи тежестта средно. В случай на грешка, фундаментният винт може леко да се регулира до нивото, а други трябва да се проверят половин година, за да се потвърди механичното ниво, така че работата на машината може да се поддържа в значителна степен.

2. Подготовка преди операция

2.1 Използване на смазочно масло

2.2 Монтаж на въздушно налягане

Тръбата за въздушно налягане трябва да бъде свързана към тръбопровода от задната страна на пресата (диаметърът на тръбата е 1 / 2B), а инсталационната тръба е показана в следващата таблица, а необходимото въздушно налягане е 5Kg / cm². Но разстоянието от източника на въздух до позицията на монтаж трябва да бъде в рамките на 5 м. На първо място, изпробвайте изхода на въздуха и проверете дали във всяка част на тръбата има задържана прах или заустена вода. И тогава, главният клапан се включва и изключва, а отворът за свързване на въздуха е снабден с вход за въздух.

Забележка: Консумацията на въздух в минута се отнася до консумацията на въздух, необходима на съединителя по време на прекъсвания.

2.3 Свързване на захранването.

На първо място, въздушният превключвател се премества в позиция „OFF“, а след това превключвателят за превключване на захранването на операционния панел се превключва в позиция „OFF“, за да се изолира контролния панел с захранването и след проверка дали предпазителят е не издухайте, свържете захранването към съединителя съгласно спецификациите на захранването на тази преса и мощността на главния двигател, в светлината на разпоредбите на следващата таблица и критерия за електрическото оборудване.

2.4 Специални предпазни мерки преди да инсталирате захранването за правилните методи на свързване на захранването:

火线 Тел под напрежение

控制 回路 Контур за управление

共同点 回路 共同点 Общи точки на контролния контур

(1) Инструкции: В случай на неуспех при управлението на електрическите фитинги, PE линията е заземена и предпазителят е изгорен, което може да причини защитен ефект.

(2) Методи на окабеляване: (а) Използвайте тестов молив или авометър за измерване на линията без напрежение (N линия), свързана към S края на захранващия терминал на контролната кутия на пресата, а другите две линии могат да бъдат произволно свързани към два края на RT. (b) Ако двигателят работи в обратна посока, линиите на две фази RT се обменят, които не могат да се заменят с линиите ABC.

(3) Неправилното захранване ще доведе до неправилно действие на соленоидния клапан (SV), причинявайки риск от нараняване на персонала и повреда на оборудването, и клиентът трябва да обърне специално внимание на проверката му.

Машината е предприела строг контрол на качеството, подробна проверка и аварийни мерки преди експедицията, но предвид необичайните обстоятелства, ние изброихме всички елементи за инспекция, за които операторът да се позове и запомни.

3. Съответни схематични схеми на работната преса

3.1 Схема на операционния панел

3.2 Схематична схема на регулиране на кутията на контролната кутия

(1) RS-1 е спирка за позициониране

(2) RS-2 е спирка за позициониране

(3) RS-3 е безопасен удар

(4) RS-4 е брояч

(5) RS-5 е устройство за струя въздух

(6) RS-6 е фотоелектрическо устройство

(7) RS-7 е устройство за откриване на неправилно подаване

(8) RS-8 е резервно копие

(9) RS-9 е резервно копие

(10) RS-10 е резервно копие

3.3 Схема на регулиране на пневматичното устройство

(1) Устройство за претоварване

(2) Противовес

(3) Съединител, спирачка

(4) Устройство за въздушна струя

4. Процедура на експлоатация

Подаване на ток: 1. Затворете вратата на главната контролна кутия.

2. Издърпайте въздушния превключвател (NFB1) в главната контролна кутия в положение „ON“ и проверете дали машината е ненормална.

Предупреждение: От съображения за безопасност, вратата на главната контролна кутия не трябва да се отваря при работа на пресата.

4.1 Подготовка на операцията

1). Превключвателят за работно захранване на операционния панел ще се завърти в положение „in“ и индикаторната лампа на захранването (110V контур) свети по това време.

2). Уверете се, че бутонът „аварийно спиране“ е в състояние на освобождаване.

3). Работете, след като потвърдите, че всички индикаторни лампи работят правилно.

4.2 Стартиране и спиране на главния мотор

1). Старт на главния мотор

Натиснете бутона за работа на основния двигател и основният двигател ще работи и основната светлина на двигателя ще светне.

Трябва да се обърне внимание при стартиране на главния двигател:

а. Когато селекторният превключвател в режим на работа е в положение [OFF], главният двигател може да стартира други позиции освен положение [OFF], в противен случай не може да стартира.

б. Ако превключвателят за превключване на реверсирането е в положение [реверсиране], може да се извърши само операция на инч. Официалната работа с щанцоване не може да бъде извършена, в противен случай частите на пресата ще бъдат повредени.

2). За спиране на главния двигател натиснете бутона за спиране на главния двигател и след това главният двигател ще спре и индикаторната лампа на главния двигател ще изгасне по това време, но в случай на следните действия главният двигател ще автоматично спиране.

а. Когато въздушният превключвател на главния контур на двигателя се задейства.

б. Когато защитното устройство на соленоидния затвор [реле за претоварване] се задейства поради претоварване.

4.3 Потвърждение преди експлоатация

а. Моля, прочетете всички индикаторни лампи в основния панел за управление, превключвател за превключване и бутон за работа, преди да натиснете внимателно.

б. Проверете дали полагането, безопасният удар, непрекъснатостта и други ходови операции са нормални.

Инструкция за работа с пресата:

1. Пускане: Настройте превключвателя за превключване в положение „нарязване“ и след това натиснете „старт на главния мотор“, в противен случай двигателят не може да стартира, както е показано на диаграмата.

2. След това настройте двигателя на подходящата скорост, както е показано на диаграмата.

3. Задайте позицията на превключвателя за превключване в положение „инсулт за безопасност“, „непрекъснатост“ и „inching“, което може да накара пресата да има различни движения.

4. В случай на пресова връзка, можете да натиснете червения бутон „аварийно спиране“, ако трябва да направите аварийно спиране незабавно (което не се препоръчва като нормална употреба). Моля, натиснете „непрекъснато спиране“ за нормално спиране.

4.4 Избор на режим на работа

а. В съответствие с разпоредбите за безопасна работа на пресата, работата с тази преса може да се управлява само с две ръце и ако клиентът специално добави операцията на педала при нужда от обработка, операторът не трябва да поставя ръцете си в обхвата на плесен.

б. Работният панел с две ръце в предната част на пресата има следните бутони

(1) Един бутон за аварийно спиране (червен)

(2) Два работещи бутона за работа (зелен)

(3) Бутон за регулиране на плъзгача (регулиране на плъзгача от електродинамичен тип)

(4) Превключвател за регулиране на плъзгача (регулиране на плъзгача от електродинамичен тип)

(5) Бутон за спиране на връзката

В. За работа с две ръце можете да работите след едновременно натискане на бутоните за работа, ако надвишава 0,5 секунди, движението на операцията е невалидно.

Предупреждение: а. Във всеки случай при пресоването не поставяйте ръка или която и да е част от тялото в матрицата, за да не причините случайно нараняване.

б. След като е избран режимът на работа, многосекционният превключвател за избор трябва да бъде заключен и ключът трябва да бъде изваден и съхранен от специално лице.

4.5 Избор на режим на работа

За режима на работа на пресата можете да изберете [inching], [Safety-stroke], [cut], [kontinuitet] и други режими на работа чрез многосекционен превключвател за превключване.

а. Inching: При работа с ръка или педал, ако натиснете бутона за работа, плъзгачът ще се премести и когато ръката или кракът се освободят, плъзгачът ще спре незабавно. Внимание: Операцията за инчване е настроена за изпитание на матрицата, настройка, пробно пускане и т.н. Когато нормалното щанцоване работи, избягвайте да го използвате.

б. Безопасност - удар: При работа началната позиция на плъзгача трябва да е в горната мъртва точка (0 °), с инч при 0 ° -180 °, а плъзгачът се спира в горната мъртва точка (UDC) при натискане бутонът за работа при 180 ° -360 °.

° С. Непрекъснатост: В случай на натискане на работния бутон или крачния превключвател, плъзгачът трябва непрекъснато да се натиска и освобождава след 5 секунди; или по друг начин, трябва да се направи повторна операция, в случай че непрекъснатото действие не успее да бъде постигнато. Ако трябва да завърши, плъзгачът ще спре на UDC, след като сте натиснали бутона за непрекъснат стоп на операционния панел на ръцете.

Предупреждение: а. От съображения за безопасност началната позиция на плъзгача започва през UDC през цялото време. В случай, че положението на спиране на плъзгача не е на UDC (0 °) ± 30 ° и въпреки това не може да се движи след натискане на операционния бутон, трябва да се използва инч за повдигане на плъзгача към UDC за възобновяване.

б. След като бъде избран режимът на работа, ключът за избор на много секции трябва да бъде заключен и ключът трябва да бъде изваден и съхранен от специално лице.

° С. Преди пускане на пресата се потвърждава режимът на място и той проверява за позиция на инч, ако се изпълнява като „инч” като пример.

4.6 Бутон за аварийно спиране

При пускане на пресата плъзгачът незабавно ще спре, непознат със своето положение, ако е натиснат бутонът за аварийно спиране; за нулиране, той трябва леко да се завърти назад като стрелката на бутона и да натисне бутона за нулиране за възобновяване.

Предупреждение: а. При прекъсване на работата или проверка на машината трябва да се натисне бутонът за аварийно спиране, за да се предотврати грешка, и той се премества в положение „изрязване“ и ключът се изважда, за да се запази в безопасност.

б. Ако клиентът сглоби електрическата верига или части сам, той / тя ще получи писмено одобрение от Компанията, когато е необходимо да се провали с електрическата верига на това оборудване от съображения за безопасност.

4.7 Проверка и подготовка преди старта

а. За да разбере инструкциите за работа на пресата, тя първо трябва да прочете контролните данни и процеса на цикъла на плъзгача в Ръководството; разбира се, значението на управляващите превключватели е също толкова важно.

б. За да провери всички оперативни настройки, той трябва да разбере инструкциите за регулиране на плъзгача и въздушното налягане и не трябва да променя произволно регулирането, като например настройката на пресовата плоча, плътността на клиновия ремък и устройството за смазване.

° С. Проверката на спомагателното устройство за спомагателно устройство се използва за подпомагане на пресата за специални функции, които трябва да бъдат проверени подробно дали са сглобени, както се изисква преди стартиране.

д. Проверка на системата за смазване

Не забравяйте първо да проверите дали частите за добавяне на масло са напълно смазани, както се изисква, преди стартиране.

д. Части на въздушния компресор: Маслото за автоматично пръскане се зарежда и трябва да се обърне внимание на поддържането на определено количество масло.

е. Трябва да се отбележи затягане на винтове, като например фиксиращ или регулиращ винт на маховик, спирачка, водещ проход и винт за свързване на тел на контролната кутия, както и други винтове на части.

ж. След настройка и преди експлоатация, трябва да се отбележи, че малки части и инструменти не трябва да се поставят върху работната маса или под плъзгача, за да се избегне блокирането, и по-специално, че трябва да се поставят винтове, гайки, ключове или отвертки, щипки и други ежедневни инструменти в инструментариум или на място.

з. Ако налягането на въздуха за източника на въздух достигне 4-5,5 кг / см², трябва да се обърне внимание на изтичане на въздушни връзки на части или не.

I. Индикаторът на захранването ще светне, когато захранването е включено. (Уверете се, че индикаторът OLP не свети)

j. Бутонът за инчване се използва за проверка дали съединителят и спирачката се задействат нормално.

к. Инспекцията и подготовката приключват преди спиране.

4.8 Метод на работа:

(1) Въздушният превключвател е настроен на „ON“.

(2) Ключът за заключване е настроен на „ON“. Ако налягането на въздуха достигне зададената точка, индикаторът за натоварване ще свети. Ако плъзгачът спре на UDC, индикаторът за претоварване изгасва след секунди; или по друг начин, плъзгачът се връща към UDC в режим на нулиране на претоварване.

(3) Поставете превключвателя на режима на работа в положение „OFF“ и натиснете бутона „главният мотор работи“ за работа на двигателя. Ако двигателят е в режим на директен старт, неговата мигаща светлина ще светне незабавно. Ако е в един △ режим на стартиране, светлинният индикатор за работа на двигателя ще светне, след като стигне до △ работещ след работа след секунди. Ако искате да спрете двигателя, натиснете бутона „спиране на главния двигател“.

(4) Ако цикълът за аварийно спиране е тестван за нормално, индикаторът за аварийно спиране ще свети, след като бъде натиснат големият червен бутон за аварийно спиране на операционната кутия. Индикаторът за аварийно спиране ще изгасне, след като въртенето се извърши като посока “RESET” на голям червен бутон за нулиране.

(5) По време на операцията двата големи зелени бутона на операционния панел трябва да бъдат натиснати едновременно (в рамките на 0,5 секунди за разлика във времето) и след това машината може да се движи.

(6) След като настроите селекторния превключвател на режима на работа в положение „inching“ и натиснете бутона за работа, тогава пресата започва да работи и незабавно спира, ако е освободена.

(7) След като селекторният превключвател на режима на работа е зададен в положение „безопасност - инсулт“ и натиснете бутона за работа, пускането надолу на плъзгача е подобно на инчовото бягане; след 180 ° обаче пресата непрекъснато ще се движи към UDC и след това спира след пускане на бутона. (За ръчно хранене, моля, използвайте режима на работа за безопасна работа).

(8) След като настроите селекторния превключвател на режима на работа в „- ход“, натиснете и след това отпуснете бутона за работа, плъзгачът завършва - ход нагоре и надолу и след това спира на UDC.

(9) След като настроите селекторния превключвател на режима на работа в „непрекъснат режим“, натиснете и след това отпуснете бутона за работа, плъзгачът непрекъснато ще се движи нагоре и надолу (За автоматично подаване).

(10) Ако трябва да спре непрекъснатото движение, плъзгачът ще спре на UDC след натискане на бутона „спиране на връзката“.

(11) Плъзгачът ще спре незабавно след натискане на големия червен бутон „аварийно спиране“ в пресата.

(12) Метод на работа за устройство с претоварване: Моля, обърнете се към работата на OLP за подготовка на изпълнението.

(13) Претоварване: В случай на повреда на трансмисионния механизъм на въртящия се превключвател за управление на гърбицата, микропревключвателя и износването на пневматичната система или спирачната накладка, те могат да причинят неизправност при спиране и да застрашат персонала и машината и плесента, когато бягане при - удар или безопасност - удар. В случай на аварийно спиране на пресата поради „претоварване“ при работа, жълтият бутон за нулиране се натиска и индикацията изчезва за непрекъсната работа след разрешен проблем, като се позовава на следния електрически метод за отстраняване на неизправности.

Внимание: 1. За да потвърдите дали устройството за „претоварване“ е нормално, то трябва да бъде проверено преди стартиране за безопасност.

2. В „безопасност - удар“, повторно натискане на операционния бутон в рамките на 0,2 секунди след спирането на пресата в UDC, ако натискането - натискане на пресата прескочи, което ще направи „червената“ светлина на прекачването, което е нормално и бутонът за нулиране се натиска за нулиране.

Забележка: Преса над 200SPM няма такова устройство

(14) Специални фитинги: ① Ежектор за въздух - Когато пресата работи, превключвателят за превключване се поставя в положение „ВКЛ.“ И въздухът може да се изхвърля от някакъв ъгъл върху него за изхвърляне на крайния продукт или отпадъците. Ъгълът на изтласкване може да се регулира чрез настройка на сензорния екран.

Фотоелектрическо устройство - Ако има превключвател за фотоелектрическа безопасност, превключвателят на сензорния екран се поставя в положение „ON“ за защита от фотоелектрическа безопасност. Той може да избере ръчно / автоматично нулиране и пълна / наполовина защита.

③ Детектор за неправилно подаване - Често има два гнезда, а единият е за откриване на направляващия щифт на матрицата в зависимост от дизайна на матрицата. Ако има грешка при докосване при подаване, когато сензорният екран се постави в положение „ON“, обикновено затворено, устройството за неправилно подаване показва повредата, пресата спира и след това се възобновява при отстраняване на неизправности при неправилно подаване. Ако няма грешка при докосване при подаване, когато сензорният екран е включен в нормално отворено положение, устройството за неправилно подаване показва повредата, пресата спира и след това се възобновява при отстраняване на неизправности при неправилно подаване.

Електрическо регулиране на плъзгача - Аварийно спиране се случва, ако превключвателят за регулиране на плъзгача е поставен в положение „ON“ и на сензорния екран се появи неизправност. Плъзгачът ще се регулира нагоре и надолу в диапазона на настройка, ако се натисне бутонът за нагоре или надолу. (Забележка: При регулиране трябва да се обърне внимание на височината на нокаут.)

Method Методът на работа на „VS motor“ е: За да регулирате скоростта, поставете превключвателя за мощност на скоростта в положение „ON“ и регулирайте превключвателя на копчето с променлива скорост след стартиране на главния двигател.

Method Методът на настройка на „брояч“ е:

Предварителна настройка: Задайте желания брой пъти, докато машината спре, в екрана за предварителна настройка на сензорния екран.

Предварително зададени: Задайте желания брой пъти, докато PLC изходите и соленоидният клапан действат, в екрана за предварително зададени настройки на сензорния екран.

4.9 Избор на операция

а. Операция на свързване: Приложима е за автоматично подаване или продължителна работа.

б. Операция за инчване: Приложим е за изпитване и изпитване на плесен.

° С. Еднотактова операция: Приложима е за обща периодична работа.

д. Безопасност - работа с удар: Прилага се, че при първия тест за щанцоване (след изпитване на мухъл) плъзгачът може незабавно да бъде спрян във всяко положение преди долната мъртва точка (BDC), ако се установи инцидент, когато плъзгачът непрекъснато се спуска в инч; и при изключването, ръцете се отделят от бутона, когато плъзгачът надвиши BDC, и след това той автоматично ще се вдигне и спре в UDC.

д. Преди да стартира двигателя всеки път, той първо трябва да тества съединителя и спирачката за нормална работа, да провери дали инструментите, долната част на плъзгача и горната част на платформата са чисти; ако е добре, нормалната работа започва.

е. Специално внимание трябва да се обърне на тестовете за предварително стартиране и ежедневна поддръжка; ако е добре, нормалната работа започва.

Забележка: Пресата над 200 SPM няма устройство за „безопасен удар“

4.10 Последователност на спиране и спиране

а. Плъзгачът спира на UDC.

б. Превключвателите спират в нормални позиции и се превключват в положение „OFF“.

° С. Преместете ключа на двигателя.

д. Преместете превключвателя на захранването.

д. Преместете главния превключвател на захранването.

е. При изключване горната част на работната маса, дъното на плъзгача и формата се почистват и се добавя малко масло.

ж. Захранването на въздушния компресор (ако се използва независимо) е затворено.

е. Газовият приемник е разреден.

I. Добре.

4.11 Предпазни мерки

За да осигурите безпроблемно непрекъснатото производство на машината за вашето предприятие, моля, обърнете специално внимание на следното:

а. По време на ежедневното пускане в експлоатация той трябва да отбележи проверка за това.

б. Моля, обърнете внимание дали системата за смазване е гладка.

° С. Въздушното налягане трябва да се поддържа в 4-5,5 kg / cm².

д. След всяко регулиране (предпазни и блокиращи клапани), трябва да се обърне специално внимание на закрепването.

д. Няма никакво необичайно действие за свързване на електрически кабели и неразрешено демонтиране не трябва да се случи, ако е необичайно, което се проверява въз основа на електрическата схема.

е. Маслото за пневматично устройство трябва да се запазва в количество, за да се избегне електромагнитен клапан или друга повреда.

ж. Спирачката и съединителят се проверяват за нормално задействане.

з. Винтовете и гайките на части се проверяват за фиксиране.

I. За много бързата и ожесточена сила на пресата като една от машините за коване на метал, операторът не трябва да бъде бърз или да работи в умора. Ако сте работили в скучна и проста операция от известно време и е възможно да действате обичайно, но трудно да концентрирате ума си, така че трябва да направите пауза, да поемете дълбоко въздух и след това да продължите.

j. В хода на регулирането на плъзгача, той трябва да отбележи специално, че нокаутиращият прът се регулира в зенит, за да се избегнат повреди на машината, причинени от удара на плъзгача към нокаута.

5. Избрана операция за настройка на фитинги

● Когато пресата на въздушния ежектор работи и превключвателят за настройка е в положение „ON“, въздухът може да се изхвърля от някакъв ъгъл върху него като подреждането на крайния продукт. Освен това ъгълът на изтласкване може да се използва за регулиране на настройката на параметрите на гърбицата.

● За фотоелектрическото устройство превключвателят за фотоелектрическа безопасност (ако има такъв) е поставен в положение „ON“ за защита от фотоелектрическа безопасност.

● Детектор за неправилно подаване - Той често има две гнезда, а единият е за откриване на направляващия щифт на матрицата в зависимост от дизайна на матрицата. Ако има грешка при подаване в „ON“, червената светлина на детектора за неправилно подаване ще светне, пресата спира и след това нулирането завършва, след като превключвателят на селектора се постави в „OFF“ и след това „ON“ при отстраняване на причината за неправилно подаване на формата.

● За електрическото регулиране на плъзгача, настройката на плъзгача ще се покаже, след като превключвателят за превключване бъде поставен в положение “ON”. Плъзгачът ще се регулира нагоре и надолу в диапазона на настройка, ако се натисне бутонът за нагоре или надолу. (Забележка: При регулиране трябва да се обърне внимание на височината на нокаут.)

● Методът на настройка на „брояч“ е да натиснете бялата дръжка 1 с една ръка, да отворите защитната капачка с другата, да превключите превключвателя с пръсти към зададената фигура и след това да затворите капачката.

滑块 调整 Регулиране на плъзгача (15-60)

5.1 Ръчна процедура

1. Индикатор за височина на матрицата 2. Ос на зъбното колело 3. Фиксирана седалка 4. Регулиращ винт 5. Винт на притискащата плоча 6. Избиващ прът 7. Избиваща плоча

А. Разхлабете първо фиксирания винт

Б. Вземете и покрийте храповия ключ при регулиращия прът на плъзгача, за да го завъртите по посока на часовниковата стрелка и обратно, ако плъзгача съответно нагоре и надолу

В. Правилната височина на плъзгача може да се види от индикатора за височина на формата (минимум 0,1 мм)

D. Процедурите за настройка са завършени съгласно горните стъпки

5.2 Електродинамично регулиране на плъзгача

(1) Стъпки за електродинамично регулиране на плъзгача

а. Превключвателят за превключване на операционния панел се превключва в положение “ON”.

б. Бутонът нагоре / надолу може да се натисне съответно нагоре и надолу за операционния панел; и настройката ще спре незабавно, ако бутонът бъде освободен.

° С. При регулирането на плъзгача неговата височина може да се види от индикатора за височина на матрицата (в 0,1 мм).

д. Индикаторът за микропревключване се задейства, когато плъзгачът се регулира на горна / долна граница и настройката автоматично спира незабавно.

д. След завършване на настройката превключвателят за превключване се премества в първоначалното положение.

(2) Предпазни мерки

а. Преди да се регулира височината на плъзгача, нокаутиращият прът трябва да се регулира в зенит, за да се избегне избиването му, когато се регулира височината на матрицата.

б. За да се намали силата на регулиране на плъзгача, въздушното налягане в балансьора трябва да се регулира умерено и да се намали преди регулирането.

° С. При настройката се натиска бутонът за аварийно регулиране, за да се постави превключвателят за превключване в „рязане“ за избягване на произшествие.

5.3 Предпазни мерки при въртящи се гърбици

Предпазни мерки: 1. От съображения за безопасност, превключвателят „избор на операция“ се поставя в положение „изрязване“ и след това се натиска бутонът „аварийно спиране“ преди настройка.

2. Когато настройката приключи, операцията се извършва в "инч" за бавно движение, за да се поддържа енкодера на място.

3. Частите, свързани с задвижването на въртящия се енкодер, често се проверяват за отпускане на задвижващия вал и верига, както и за разхлабеност и скъсване на съединителя; и аномалията (ако има такава) трябва да бъде коригирана или заменена незабавно.

5.4 Регулиране на налягането на балансирания цилиндър

След като горният калъп е сглобен плъзгач, той се сравнява с въздушното налягане в „Списък на възможностите на балансьора“ вляво на рамката. Подходящото въздушно налягане се регулира според съотношенията между горните форми. Методи за регулиране на налягането:

(1) Заключващото копче на клапана за регулиране на налягането е разхлабено.

(2) Налягането, получено от „Списък на способностите на балансьора“, се сравнява със стойността, посочена на манометъра, за да се определи съответното увеличение или намаляване на стойността на налягането.

а. В увеличението той може бавно да завърти капака на клапана по посока на часовниковата стрелка.

б. При намаление той може бавно да завърти капака на клапана обратно на часовниковата стрелка. Когато налягането падне под необходимото, налягането на балансьора се регулира до необходимото съгласно Метод а след освобождаване на празния цев на балансьора.

(3) Ако налягането, наблюдавано от „Списък на възможностите на балансьора“ е в съответствие с това на манометъра, клапанът за регулиране на налягането на заключващия копче се разхлабва. В противен случай налягането се регулира правилно според горните методи.

5.5 Записи за проверка на техническото обслужване

Записи за проверка на техническото обслужване

Дата на проверка: ММ / ДД / ГГГ

Записи за проверка на техническото обслужване

Дата на проверка: ММ / ДД / ГГГ

Записи за проверка на техническото обслужване

Дата на проверка: ММ / ДД / ГГГ

6. Безопасност

6.1 За да се запази безопасността на операторите и работата на машината, трябва да се следват следните елементи: За тази структура на машината и силовите машини и управление на линията, моля, обърнете се към законите за безопасност на пресата и спецификациите на напредналите страни, като Европа, Америка, Япония, които са разработени, за да бъдат прости и безопасни за операторите, които не трябва да променят произволно работния цикъл на машината. Или по друг начин, Компанията не поема никаква отговорност. За по-сигурно защитата и изпитването се извършват на следните устройства и линии:

(1) Устройство за аварийно спиране.

(2) Устройство за претоварване на двигателя.

(3) Конфигурация на контура за забрана на свързване.

(4) Конфигурация на обезопасителен контур с ръце.

(5) Протектор с ниска скорост.

(6) Откриване на повреда на гърбицата.

(7) Защита от блокиране за претоварена система.

(8) Детектор за претоварване.

(9) Детектор за неправилно подаване. (избрани фитинги)

(10) Устройство за фотоелектрическа безопасност. (избрани фитинги)

Ежедневната проверка, започването и редовните проверки, посочени по-долу, със сигурност ще последват.

Принципалът на операцията трябва да извърши началните инспекции по-долу.

(1) Той работи на инч и тества съединителя и спирачката за нормално състояние.

(2) Той тества болтовете на коляновия вал, маховика, плъзгача, свързващия прът на манивелата и други части за хлабавост.

(3) Плъзгачът ще спре в определената позиция или не след натискане на операционния бутон (RUN) в случай на работа в ход. При работа плъзгачът може незабавно да спре или не веднъж, след като устройството за аварийно блокиране действа или бутонът за аварийно спиране е натиснат.

След приключване на работата, когато напускате работното място или проверявате, настройвате или поддържате частите, трябва да изключите захранването и да извадите ключа за превключвателя на захранването; междувременно ключовете за превключващите превключватели се предават на ръководителя на звеното или на определеното му лице за съхранение.

Само квалифицираните специалисти могат да извършват независима проверка на печата и да водят правилно записите като справка за следваща проверка.

Когато пневматичното устройство е проверено или демонтирано, първо трябва да изключите захранването и източника на въздух, а останалото налягане е напълно освободено преди работа. Необходимо е да затворите въздушния клапан, преди да свържете подаването на въздух.

При поддръжката на електрическото оборудване квалифицираните специалисти извършват проверка, настройка, поддръжка и други дейности, както е посочено.

Преди да работите с машината, моля, обърнете се към основните спецификации и границата на работен капацитет на машината и не надвишавайте кривата на капацитета.

● Преди да задействате пресата, операторите трябва да прочетат внимателно процедурата за работа и да потвърдят позициите на съответните превключватели и бутони.

● Ако пресата не успее да работи правилно поради повреда на веригата за управление на нейния задвижващ механизъм и предпазно устройство, моля, вижте (8 Причини за отстраняване и отстраняване) за решение; или по друг начин, моля, информирайте компанията за назначаване на персонал за поддръжка и не го възстановявайте частно.

6.1.1 Устройство за аварийно спиране

Ходът и връзката имат пътища за аварийно спиране (с изключение на инчването), което е важна мярка за защита при работа. Бутонът за аварийно спиране е червен с копчето RESET, което може да се натисне при аварийно състояние или поддръжка и след това плъзгачът за натискане незабавно ще спре. За нулиране можете да излезете от аварията, след като натиснете аварийния бутон и го завъртите в посока RESET.

6.1.2 Устройство за претоварване на двигателя.

Преди да използвате машината, работното натоварване не трябва да бъде ограничено под номиналния капацитет на машината, за да поддържа пресата нормална. При претоварване релето за защита от претоварване ще действа за незабавно спиране на работещия двигател, който може да бъде устройство за защита на двигателя. Релето за претоварване трябва да се използва при 1,25 до 1,5 пъти номиналния ток на натоварване от пълното натоварване като цяло. Междувременно обхватът му може да се регулира с копче за регулиране, което е подравнено с бялата ъглова точка, ако се регулира в 80% до 120% от номиналния ток на релето за претоварване.

6.1.3 Конфигурация на контура за ограничаване на връзката

Ако плъзгачът работи непрекъснато, пресата незабавно ще спре в UDC като определена позиция, за да защити живота на машината и персонала по време на натискане на ограничителя на връзката или смяна на превключвателя за превключване на връзката или скоростта внезапно е твърде ниска.

6.1.4 Конфигуриране на обезопасителен контур с ръце

За безопасност на оператора, двете ръце (ако са избрани) трябва да натиснат едновременно в рамките на 0,2 секунди и тогава пресата ще действа; или по друг начин, те трябва да се освободят и да работят отново; докато няма такова ограничение за работа с лява, дясна ръка и крак.

6.1.5 Нискоскоростен протектор.

Когато плъзгачът работи, защитата с ниска скорост се увеличава по ред, за да се избегне прилепването на плъзгача към матрицата, когато пресата е с ниска скорост поради неправилно регулиране или претоварване на регулатора на скоростта. Ако скоростта е под 600 об / мин, връзката спира и светлинният индикатор мига в импулсна вълна IS. Когато скоростта е на 600-450 об / мин и под 450 об / мин, ходът може съответно да задейства и да бъде в аварийно спиране; за по-късно всички действия спират.

6.1.6 Откриване на повреда на кодера

Когато пресата е в фиксирана точка, задействащият сигнал, генериран въз основа на кодера, се прехвърля към PLC, за да спре плъзгача на UDC по негова преценка. Ако сигналът не се генерира от предния ръб на гърбицата, а от задния ръб на превключвателя за близост, енкодерът не работи и сензорният екран е извън екрана. След като пресата работи за цикъл, плъзгачът спира в горната мъртва точка (UDC) и причината за причиняване на повреда на енкодера може да бъде повреда на съединителя или разхлабване на синхронния колан и тази линия е настроена за защита на безопасността на операторите.

6.1.7 Защита от блокиране за претоварена система.

Сензорите за близост се използват за откриване на сигнал за превишаване на действието. Ако превключвателят за близост е повреден, но операцията не знае това, така че действието за превишаване не може да бъде открито, за безопасността на операторите, тази схема може да прецени дали превключвателите за близост са повредени или не чрез кръстосано откриване на енкодера и прекъсвачите за близост , която е верижната реакция на линията и е разработена сложно за безопасността на операторите.

6.1.8 Детектор за претоварване

Устройството е многофункционално устройство за претоварване под налягане на маслото, което може да има аварийно спиране незабавно в състояние на претоварване (1/100 секунди) и плъзгачът автоматично ще се върне в горната мъртва точка (UDC) при нулиране. Защитното устройство може да осигури безопасност на мухъл и преса.

6.1.9 Детектор за неправилно подаване (избрани фитинги)

Детекторът за неправилно подаване обикновено има две гнезда, единият от които се използва за направляващ щифт на матрицата, а другият се използва за фаска, в зависимост от дизайна на матрицата. Това предпазно устройство е предназначено за защита на пресата. Когато пресата се комбинира с подаващото устройство, ако захранването е доставено погрешно, тогава индикаторът за откриване на неправилно подаване е включен и пресата ще има аварийно спиране. След като се изключи причината за неправилно подаване на матрицата, селекторният превключвател се превключва на „OFF“ и след това се превключва на „ON“, а след това червената лампичка изгасва и нулирането приключва.

6.1.10 Устройството за фотоелектрическа безопасност (избрани фитинги) трябва да се позовава на инструкциите на устройството за фотоелектрическа безопасност.

6.2 Безопасно разстояние (D)

● Положението на предпазното устройство с помощта на двете ръце

Когато плъзгачът за преса се премести надолу, превключвателят ще се освободи от двете ръце. Когато и двете ръце са все още под плъзгача или опасното място на матрицата, пресата все още не е спряла, което лесно предизвиква опасност, така че позицията за инсталиране на превключвателя за работа се показва, както следва:

Предпазни мерки:

模 高 Височина на умирането

1. Уредът се експлоатира с двете ръце и монтажната му позиция трябва да отговаря на A + B + C> D и не трябва да променя монтажната си позиция.

2. Стойността на TS се измерва всяка година и стойността на D и A + B + C се сравнява, за да се осигури позицията му за инсталиране.

● Позицията на устройството за фотоелектрическа безопасност е инсталирана, както следва:

Предпазни мерки:

(1) Монтажната позиция на устройството за фотоелектрическа безопасност трябва да бъде правилна и условията на A> D трябва да бъдат изпълнени, а монтажната позиция не трябва да се променя произволно.

(2) Стойностите (TL + TS) се измерват годишно и стойностите на A и D се сравняват, за да се осигури монтажната позиция на фотоелектрическото устройство.

7. Поддръжка

7.1 Въведение в елемента за поддръжка

7.1.1 Въздушно налягане:

а. Въздушни тръбопроводи: Проверете дали има теч във всеки тръбопровод.

б. Въздушен клапан и електромагнитен клапан: При правилна работа проверете дали управлението на въздушния клапан и електромагнитния клапан е нормално.

° С. Балансиран цилиндър: Проверете дали въздухът изтича и проверете дали има правилно смазване.

д. Матрична възглавница: Проверете дали въздухът изтича и проверете дали има правилно смазване. Проверете дали фиксираните винтове на възглавницата на матрицата са разхлабени.

д. Манометър: Проверете дали оста на манометъра е нормална.

7.1.2 Електрически:

а. Електрическо управление Проверете контролера и ситуацията на реакция на работа, сменете проблемния контролер и затегнете свободните части. Проверете предпазителя за правилен размер, проверете изолацията на проводника за повреди, заменете лошия проводник.

б. Двигател: Проверете дали фиксираните винтове на двигателя и скобата са затегнати.

° С. Бутон и крачен превключвател: Внимавайте да проверите тези превключватели и да ги смените, ако са необичайни.

д. Реле: Проверете износването на контактите и моля внимателно извършете поддръжка за хлабавост или прекъснати линии на свързващи линии и др.

7.1.3 Смазване:

а. Възел за смазване на съединителя: Отстранете цялата вода, проверете състоянието на устройството, налейте смазочното масло на правилното място.

б. Система за смазване: Вижте раздела за смазване, описан в този раздел, за да извършите поддръжка на системата за смазване. Проверете дали смазочната линия е счупена, износена, проверете дали фитингите са с вратички, скъсване или повреда, проверете дали проверката на повърхността на маслото на нивото на маслото е в съответствие със стандарта. При нормални работни условия резервоарът за потапяне в масло се сменя на всеки три месеца и резервоарът се почиства веднъж на всеки шест месеца (около 1500 часа).

7.1.4 Механична секция

а. Работна маса: Уверете се, че между работната маса и рамката не са поставени чужди вещества, уверете се, че фиксиращите винтове на масата нямат разхлабване и потвърдете, че плоскостта на работната маса е в границите на допустимите отклонения.

б. Съединител: Проверете дали има теч, проверете износването на фрикционната плоча.

° С. Задвижваща предавка: Проверете дали зъбните колела и ключовете са здраво затворени и проверете дали зъбните колела са правилно смазани.

д. Части за регулиране на плъзгача (електродинамичен тип): Проверете дали двигателят за регулиране на плъзгача е заключен, за да се уверите, че автоматичната спирачка не представлява проблем. Проверете дали червякът и червячната предавка са настроени за правилно смазване. Проверете дали индикаторът за височина на формата е точен.

д. Части за регулиране на плъзгача (ръчен тип): Проверете дали зъбните колела за регулиране на плъзгача са правилно смазани. Проверете дали държачът има състояние на повреда. Проверете дали индикаторът за височина на формата е точен.

е. Предаване на двигателя: Проверете дали валът на двигателя и ролката са разхлабени. Дали коланът и ролката са напукани и деформирани.

ж. Почистване: Почистете вътрешността и външността на пресата и отстранете натрупаните чужди вещества.

7.2 Предпазни мерки при експлоатация и поддръжка:

7.2.1 Ключовите моменти на ежедневната поддръжка на инспекцията:

Извършва се преди и след ежедневната експлоатация, като основата е 10 часа на ден, когато периодът е повече от 10 часа, съответната операция трябва да бъде спряна и проверена отново.

7.2.2 Ключовите моменти на седмичната поддръжка на инспекцията:

Прилагайте поддръжка на всеки 60 часа от въртенето на операцията, в допълнение към елементите за ежедневна проверка и поддръжка е необходимо да се извърши и следната проверка и поддръжка.

7.2.3 Ключовите моменти на ежемесечната инспекционна поддръжка:

Тоест, да се извършва инспекционна поддръжка на всеки 260 часа, в допълнение към елементите за ежедневна и седмична поддръжка е необходимо да се извърши и следната инспекция и поддръжка.

7.2.4 Годишни изисквания за проверка и поддръжка

Годишната поддръжка се отнася до извършване на проверка и поддръжка на всеки 3000 часа. В допълнение към предходните елементи за проверка и поддръжка трябва да се извършат следните елементи и поради различни условия на работа различните части трябва да имат значително износване и повреди, поради което трябва да има квалифициран персонал или персонал с професионален опит за подпомагане на изпълнението на внимателна проверка и поддръжка.

7.3 Поддръжка на електрически части:

7.3.1 Ежедневни елементи за поддръжка

А. Дали позицията за спиране на операцията за преса е нормална или не.

Б. Спирането с фиксирана точка трябва да използва превключвателя за близост и дали гърбицата е фиксирана и хлабината е нормална.

В. Дали механизмите за предаване на ротационните енкодери са абразивни или разхлабени.

Г. За бутона за аварийно спиране дали действието е нормално.

7.3.2 Ежемесечни елементи за поддръжка

Фиксирана точкова детекция на близостта на превключвателите и гърбиците.

А. Дали фиксираният винт е разхлабен

Б. Дали разстоянието между гърбицата и превключвателя за близост е подходящо.

В. За гърбицата и превключвателя за близост дали има прикрепени вода, масло или прах и други отломки.

Използвайте бутона за превключване за работа

А. Независимо дали има контакт с масло, прах.

Б. За плъзгаща се част дали има прикрепен прах и масло и дали действието е плавно.

Електромагнитен клапан

А. Дали в бобината и изпускателните части има чужди тела.

Б. Дали частта на бобината е обезцветена.

В. Проверете дали О-пръстенът е счупен и дали действието е гладко.

7.3.3 На всеки шест месеца поддръжка

А. Проверете дали действието е вярно за всички предпазни устройства.

Б. Дали превключвателят на соленоидния клапан е нормален.

В. Проверка на важни релета.

Г. Проверка на частите за заваряване на метални гнезда.

Д. Дали частта на пресостат е в нормална работа.

Е. Проверете кабелните съединения

7.3.4 Годишни елементи за поддръжка

Общата проверка се извършва веднъж годишно и по това време се потвърждава дали следните елементи са нормални и за да се предотвратят инциденти, най-добре е да се извършва редовна подмяна.

А. Важни релета (за работа на пресата и предотвратяване на рестартиране).

Б. Спирането с фиксирана точка трябва да използва превключвател за близост (или микро превключвател).

В. Микро превключвателят и др. С висока честота на действие.

Г. Бутон за работа, бутон за аварийно спиране (често използван).

7.3.5 Други предпазни мерки за поддръжка

А. Освен местата за проверка на електрическите части на гореспоменатата обща преса, ако има избрани фитинги, те трябва редовно да се проверяват.

Б. Прахът и маслото са много лош проблем за електрическите части, вратата абсолютно не трябва да се отваря или премахва.

В. При подмяната на частите трябва да се обърне внимание на фиксирането им, а след подмяната е необходимо да се направи пътека и те да работят само когато няма проблем.

Г. Ако честотата на механична употреба е висока, горният интервал за проверка трябва да бъде съкратен. По-специално, когато регулирате електромагнитния превключвател на двигателя, като правите често работа, трябва да се обърне внимание на лесното износване на контактите.

Д. Производителите на електрическите части трябва да имат описанието на техния експлоатационен живот, така че на практика е необходимо да се обърне внимание на честотата на използване и работната среда, често да се проверяват и сменят, за да се избегнат инциденти.

Е. Ротационният енкодер е настроен, когато работи, и моля, не правете произволни настройки.

7.3.6 Подмяна на клиновия ремък: Когато клиновият ремък е повреден, той трябва да бъде заменен съгласно следните точки:

Преместете двигателя отстрани на маховика, за да разхлабите ремъка, извадете го и след това го заменете едновременно с всички нови части. Ако все още има няколко стари колана, които трябва да се използват, те трябва да бъдат премахнати за подмяна и да бъдат запазени като резервни части. Тъй като старите и новите колани се използват смесено, удължаването на двата е неравномерно, което може да намали издръжливостта. Освен това, дори ако номиналната дължина на коланите е еднаква, действителният размер също може да е малко по-различен. Ето защо е необходимо да бъдете много внимателни при подбора на продуктите с еднаква дължина. Стандартните спецификации на колана са показани в таблицата по-долу. Тази спецификация се отнася за броя удари „S“ и зоната 50 HZ. (Ако броят на ударите „S“ се промени и се използва в зоната 60 HZ, спецификациите на коланите също следват за промяна).

跨距 长度 Дължина на разстоянието

飞轮 маховик

挠曲 量 （沉陷 量） Размер на деформация (размер на сетълмента)

荷重 Заредете

Когато напрежението на ремъка е твърде силно, животът на лагера ще бъде съкратен, по-сериозният случай е, че валът също е възможно да се счупи, така че регулирането на опъването трябва да направи коланът да има подходяща разхлабеност. В центъра на лентата на колана го натиснете с ръце, ако размерът на уреждане е в съответствие със стойностите в следващата таблица, може да се счита, че опъването на колана е квалифицирано, коланът отнема няколко дни, за да се побере с жлеб за колан. Възможно е да се провери след няколко дни и според ситуацията необходимото напрежение подлежи на регулиране. Поддържайки колана, трябва да избирате места с по-малко слънце, топлина и влага и да обърнете внимание, за да предотвратите прикрепването на мазнината към горното.

Съответствието между товара и размера на отклонение на клиновия ремък е показано в следващата таблица.

8. Причини за неизправност и отстраняване на неизправности

Разделянето между горната и долната затягащи форми след затварянето:

Когато горната и долната затягащи форми са затворени и плъзгачът спре да работи, следвайте процедурата по-долу, за да освободите съединителя.

(1) Положението на коляновия вал се потвърждава преди или след долната мъртва точка.

(2) Въздушното налягане на съединителя се регулира на 4-5,5 kg / cm².

(3) След пристигане на долната мъртва точка на мотора, в съответствие с оригиналното въртене напред, връзката на ръба на двигателя се обръща преди долната мъртва точка, така че двигателят да може да се върти при обръщане.

(4) Стартирайте двигателя, за да задвижвате ролката на празен ход, след което се въртете с пълна скорост.

(5) Работният превключвател се превключва на [inching] и след това превключвателят на ключалката се натиска и освобождава и при многократни операции плъзгачът се повдига до горната мъртва точка (UDC).

Метод за изключване на предпазното устройство за претоварване (ограничено до предпазно устройство за претоварване под налягане на маслото):

(1) Спирателният клапан в тръбопроводите на устройството за претоварване е затворен, така че помпата не може да работи.

(2) Болтовете на маслената верига на устройството за защита от претоварване пред плъзгача се изтеглят, за да се оттече маслото, вътрешното налягане намалява, след което болтовете са фиксирани на място.

(3) Стартирайте двигателя, за да задвижвате ролката на празен ход, след което се въртете с пълна скорост.

(4) Превключвателят за превключване на операцията се превключва на инч и след това натиснете и освободете ключа за ключалка и ако съединителят не може да задейства операцията, превключвателят за превключване на претоварването се превключва в положение за нулиране и след това многократно натискайте и освобождавайте ключа , за да може плъзгачът да бъде повдигнат до горната мъртва точка (UDC).

(5) Когато горната и долната матрици са освободени, спирателният клапан в тръбопровода на устройството за претоварване се отваря и последователността на работа на устройството за безопасност от претоварване е същата и може да се извърши нормалната работа.

Нулиране на хидравличното претоварване:

Устройството е снабдено с хидравлично устройство за предпазване от претоварване вътре в плъзгача. Моля, посочете превключвателя за превключване на операционния панел в нормално положение. Когато настъпи претоварване на пресата, състоянието на защита от претоварване на маслото в хидравличната камера, което се изтласква, изчезва, докато плъзгачът също е автоматично спиране на аварията.

В този случай, моля, нулирайте го съгласно следните точки

(1) Пуснете превключвателя за превключване в положение [inching] и задействайте ключа за ключалката, за да преместите плъзгача в горната мъртва точка (UDC).

(2) Когато плъзгачът се изкачи в горната позиция на мъртва точка, устройството за защита от претоварване се възстановява след около минута и маслената помпа спира автоматично.

(3) След проследяване на пътека с инч, може да се извърши нормалната работа.

Инструкция за работа с пресата:

Извадете щракача, освободете от носителя и натиснете плъзгача до горната мъртва точка и чуйте звука на маслото и след това го заключете

Причини и противодействия на защитата от безопасност при претоварване

Схема на системата за смазване (ръчна система за смазване)

Схема на системата за смазване (ръчна система за смазване)

9. Смазване

9.1 Инструкция за смазване

а. Моля, обърнете внимание на работата на състоянието на подаване на масло, когато използвате, ръчната помпа трябва да бъде затворена по всяко време, не отрязвайте втулката на лагерния лагер, причинявайки изгаряне на нагревателната плоча на плъзгащата се плоча. Топлината се оставя да тече при стайна температура под + 30 ° C и трябва да се спре при прегряване. Корпусът на двигателя се нагрява до температура от 60 ° C или по-ниска като граница.

б. Поддръжка на потопени в масло канали на зъбни колела: Смяна на масло на всеки три месеца и почистване на резервоара на всеки шест месеца (около 1500 часа). ° С. Маховиците и лагерите на зъбния вал обикновено се смазват веднъж на всеки два месеца и се проверяват веднъж на всеки шест месеца. д. Балансираната система на цилиндрите трябва да използва устройство за ръчно смазване и проверката трябва да се извършва на интервал от една седмица. И проверката трябва да се извършва на всеки шест месеца. д. За да се осигури смазването между регулиращия винт и сферичната чашка, машината трябва да бъде монтирана преди първото изпитване, добавяйки 100CC специално циркулиращо масло R115 (R69) към плъзгача.

9.2 Цикъл на смазване и смяна на маслото

Уредът ще разглежда смазката и маслото като смазочно масло.

a Смяна на смазочно масло в скоростната кутия: Когато машината започне да използва в продължение на три месеца за смяна на маслото веднъж, след всеки шест месеца за смяна веднъж.

b Контрабалансно подаване на масло: Проверката и инжектирането се извършват веднъж седмично.

c Маховик и лагер: Това е затворено, преди монтажът, мазнината се инжектира и смазката се поставя на всеки два месеца, а проверката се извършва веднъж на всеки шест месеца.

d Устройство за ръчно централизирано подаване на масло (грес или масло): Резервоарът за събиране на масло на системата е настроен с прозорец, от който се вижда количеството масло, когато количеството масло не е достатъчно, за да се напълни с масло в резервоара .

9.3 Предпазни мерки:

Методът за смазване и смяна на маслото трябва да се позовава на предишния „списък за смазване“ за системата за смазване.

(1) Смазване по време на пускане:

a Смазването се извършва с ръчна помпа, преди да може да бъде пусната в експлоатация.

b Когато рестартирате след почивка за 24 часа, използвайте ръчна помпа, за да извършите операцията два пъти по-обичайната операция за смазване и след това я пуснете в производство.

(2) Резервоар за смазочно масло: Количеството масло трябва да се проверява ежедневно и да се допълва при необходимост. Особено при ранната инсталация, поради необходимостта да се отговори на изискванията за съхранение на маслото на машината, така че горивото може да бъде значително намалено, трябва да се отбележи.

(3) Ръчно смазване:

a Когато ръчно добавяте масло или нанасяте грес, не забравяйте първо да изключите захранването.

b Когато веригата е покрита с грес, е необходимо едновременно да се провери херметичността на веригата и ако е необходимо, да се регулира правилно през колелото на веригата.

(4) Смяна на смазочно масло в скоростната кутия след механично приемане, смазочното масло в скоростната кутия се сменя три месеца след експлоатацията на новата кола (750 часа) и се подменя на всеки шест месеца (1500 часа) и почиства резервоара. Количество масло и вид масло, моля, вижте списъка на смазочното масло в [инсталация].

10. Функционални описания на пресовите компоненти

10.1 Стандартна конфигурация

10.1.1 Рамка:

Структурата на машината използва компютърно подпомогнат дизайн, здравината на рамката и разпределението на натоварването са най-разумният дизайн.

10.1.2 Плъзгаща секция:

а. Устройство за ръчно регулиране: С устройство за ръчно регулиране (ST25-60)

б. Електрическо устройство за регулиране: Използвайте мотор с дискови спирачки и работете с бутоните, със стабилен механизъм, точност на позициониране, работата по настройката може бързо да приключи. (ST80-315)

c Индикатор за височина на матрицата: Снабден с електрическото устройство за регулиране, показанията са до 0,1 мм.

d Оборудван с балансиран цилиндър: Поемайте тежестта на плъзгача и матриците, така че пресата да работи гладко, за да се гарантира точността на продуктите.

e Устройство за претоварване (и устройство за освобождаване на манометъра): Устройството е многофункционално хидравлично устройство за претоварване, което може да има аварийно спиране незабавно в състояние на претоварване (1/1000 секунди) и плъзгачът автоматично ще се върне в горната мъртва точка ( UDC) при нулиране. И осигурете безопасността на матриците и пресата.

10.1.3 Предавателна част:

a Смесен пневматичен фрикционен съединител и спирачка на съединителя: Използвайте комбинирания пневматичен фрикционен съединител и спирачката на съединителя, за да намалите пасивната загуба на инерция, лесна за настройка и проверка.

b Спирачна фрикционна плоча: Използвайте суперформована фрикционна плоча на спирачките с добра износоустойчивост, за да бъде незабавно спряна във всяко положение, с висока сигурност.

c Вграден трансмисионен механизъм: Изцяло вградената в каросерията трансмисионна част може да подобри безопасността, предавката, потопена в резервоара, удължава живота на машината, за да елиминира шума.

10.1.4 Въртяща се кутия за управление на гърбицата:

Поставя се от дясната страна на пресата, за да се регулира лесно и сигурно за автоматично управление на компонентите

10.1.5 Контролна кутия за въздушни тръби:

Поставен под лявата страна на рамката с превключвател за регулиране на налягането, смазочен материал, въздушен филтър, предпазен манометър и други части на въздушния компресор.

10.1.6 Електрическа контролна кутия:

Поставя се от дясната страна на рамката, с потвърждение на хода, аварийно спиране, потвърждение на въздушното налягане и различни контури за безопасност.

10.1.7 Работен контролен панел:

Той е разположен пред рамката, снабден с разнообразни индикатори и контролни бутони за осигуряване на контролни сигнали по всяко време.

10.2 Избрани фитинги:

10.2.1 Фотоелектрическо предпазно устройство: При необходимост може да се монтира фотоелектрическо предпазно устройство, за да се осигури безопасността на оператора.

10.2.2 Устройство за бърза смяна на матрицата: Този модел може да бъде оборудван с бързо повдигане на мухъл, устройство за смяна на мухъл, за да се намали времето за повдигане и смяна на форми, подобрявайки ефективността на производството.

10.2.3 Автоматичен край на захранващия вал: Лявата рамка е снабдена с вал за автоматично задвижване по желание на клиентите, за да бъде удобно за клиентите да инсталират устройства за автоматично подаване.

10.2.4 Матрична възглавница: Ако е необходимо, може да се монтира матрична възглавница, която се отнася за обработката на удължаване и може да подобри ефективността на пресовите операции.

10.3 Схема на структура на плъзгача / структура на плъзгача

10.31     Схема на структурата на плъзгача (ST15-60)

10.3.2 Схема на структурата на плъзгача (ST80-315)

10.4 Специални единици

10.4.1 Тип: механичен нокаут

Спецификация Капацитетът на нокаут се основава на 5% от капацитета на пресата.

Конструкция: (1) Състои се от нокаутиращ прът, неподвижна седалка и нокаут плоча.

(2) Нокаутната плоча е монтирана на централната линия на плъзгача.

(3) Когато плъзгачът е повдигнат, нокаутиращата плоча контактува с нокаутиращия прът, за да изхвърли продукта.

Размерите в горния списък са стойностите, които плъзгачът в BDC се регулира в горната граница.

I. Работа и настройка

1. Фиксираният винт на нокаутиращия прът се разхлабва, нокаутиращият прът се поставя на желаното място и се отбелязва, че нокаутиращите пръти в двата края се регулират до еднакъв размер.

2. След настройката фиксираният винт трябва да бъде затегнат.

3. Когато нокаутът работи, ще има известен шум поради контакта на нокаутната плоча и плъзгача.

II. Предпазни мерки:

Когато формата се смени, трябва да се обърне специално внимание на това, че нокаутиращият прът се регулира към върха преди регулирането на височината на плъзгача, за да се избегне ударът му при регулиране на височината на матрицата.

Брояч - Той може да изчисли и покаже кумулативния брой ходове на плъзгача. Автоматично изчисление се случва, когато плъзгачът се повдига нагоре и надолу в цикъл, той автоматично ще изчисли веднъж; има бутон за нулиране с общо шест цифри. Броячът може да се използва за изчисляване на производството при пресоване на продукти.

Структура:

Метод на работа :: Превключвател за избор

(1) Броячът ще остане неподвижен, когато бъде поставен в „OFF“.

(2) Броячът ще бъде в работно състояние, когато бъде включен.

Предпазни мерки: Нулирането трябва да се извърши, когато плъзгачът спре в UDC; или по друг начин, това ще стане максималната причина за повреда на брояча, ако нулирането се случи, когато машината работи.

10.4.2 Крачен превключвател

За безопасност трябва да се използва заедно с фотоелектрическото предпазно устройство или решетка за безопасност. В ненужен случай крачният превключвател не се използва, доколкото е възможно, за безопасност.

Метод на работа:

(1) Превключвателят на режима на работа се поставя в “FOOT”.

(2) Когато краката са поставени на педала, платката за действие е направена да натиска микро превключвателя, наклонен от върха на вала, също се натиска подвижният бутон; и тогава пресата може да действа.

(3) При употреба се обръща специално внимание на метода на работа на крачния превключвател; или по друг начин, лошото използване ще го повреди, като по този начин косвено ще повлияе на пресоването и безопасността на оператора.

10.4.3 Хидравлично устройство за защита от претоварване

Ако пресата се използва при претоварване, това ще доведе до повреда на машината и плесента. За да се предотврати това, в плъзгача за серия ST е инсталирано хидравлично устройство за защита от претоварване. Само подаването на въздушното налягане на (OLP) може да направи пресата използвана при необходимото работно натоварване.

(1) Тип: хидравличен

(2) Спецификация: Действие на хидравличен товар (OLP) за 1 макс

(3) Структура:

1. Фиксирана седалка

2. Фиксирана плоча

3. Жлеза с топчеста глава

4. Ядка

5. Бутало

6. Маслен цилиндър

7. Плъзгач

8. Манивела свързващ прът

9. Регулираща гайка

10. Свързващ прът

11. Червячно колело

12. Купа с топка

13. Изпомпване на претоварване

(4) Текуща подготовка на OLP

а. Проверете и потвърдете количеството между HL и маслото (ако е недостатъчно) се добавя към пълнителя при отваряне на винта в него.

б. Той трябва да потвърди дали налягането на въздушния манометър е нормално.

° С. Захранването на електрическия панел за управление се включва в положение „ON“ от „OFF“ и тогава индикаторът за претоварване ще свети.

д. Ако плъзгачът спре близо до UDC, хидравличната помпа започва да задейства; и помпата ще спре, ако налягането на маслото на OLP хидравлично за 1 минута достигне зададеното налягане, докато индикаторът за претоварване не свети.

д. Или по друг начин, моля, нулирайте според следните методи:

● Превключвателят за превключване OFF и ON на устройството за претоварване е поставен в положение “OFF”.

● Превключвателят за превключване на режима на работа се поставя в режим „inching“.

● Работният бутон е натиснат за инч и плъзгачът спира на UDC. (Трябва да се обърне внимание на работната височина на матрицата (ако вече е монтирана) за безопасност)

● Когато плъзгачът достигне близо до UDC, помпата на OLP започва да се задейства и автоматично ще спре в рамките на 1 минута, когато зададеното налягане достигне помпата.

● „Претоварване“ означава селекторът на „Устройството за претоварване“ е включен в положение „ВКЛ.“ След изключване на светлината, като по този начин подготовката за операцията е завършена.

(5) Отстраняване на въздуха на OLP хидравлично

Ако в хидравликата има въздух, OLP няма да функционира и дори помпата ще работи непрекъснато. Методи за отстраняване на въздуха:

а. Спрете плъзгача близо до UDC.

б. За безопасност винтовете на изхода за масло за OLP зад плъзгача се обръщат с половин кръг с шестоъгълен ключ, след като основният мотор и другите маховици са напълно статични, като по този начин тече масло.

° С. Както се наблюдава, периодично или смесено с мехурчета течащо масло се отнася до наличието на въздух и винтовете на изхода за масло се затягат, когато горните условия изчезнат.

д. Завършване

(6) Нулиране за хидравлично устройство за защита от претоварване:

Устройството е снабдено с хидравлично устройство за предпазване от претоварване вътре в плъзгача. Моля, посочете превключвателя за превключване на операционния панел в нормално положение. Когато настъпи претоварване на пресата, състоянието на защита от претоварване на маслото в хидравличната камера, което се изстисква, изчезва, докато задействането на плъзгача също е автоматично аварийно спиране. В този случай, моля, нулирайте го според следните точки:

● Пуснете превключвателя за превключване в положение [inching] и задействайте ключа за ключалката, за да преместите плъзгача в горната мъртва точка (UDC).

● Когато плъзгачът се изкачи в горната позиция на мъртвия център, устройството за защита от претоварване се възстановява след около минута и маслената помпа спира автоматично.

11. Използвайте обхват и живот:

Машината се отнася само за щанцоване на метал, огъване, опъване и формоване под налягане и др. Не се допускат допълнителни цели освен приложението на машината, както е посочено.

Машината не е подходяща за обработка на чугун, дърво, стъкло, керамика и други чупливи материали или магнезиева сплав и други запалими материали.

За използването на материали извън приложението по-горе, моля, свържете се с отдел за продажби или сервиз на компанията.

Очакван експлоатационен живот

8 часа x 6 дни x 50 седмици x 10 Y = 24000 часа

12. Схематична диаграма на пресовото оборудване

13. Натиснете спецификации и параметри

●     МОДЕЛ: ST25 преса

●     МОДЕЛ: ST35 преса

●     МОДЕЛ: ST45 преса

●     МОДЕЛ: ST60 преса

●     МОДЕЛ: ST80 преса

●     МОДЕЛ: ST110 преса

●     МОДЕЛ: ST160 преса

●     МОДЕЛ: ST200 преса

●     МОДЕЛ: ST250 преса

●     МОДЕЛ: ST315 преса

14. Изисквания за прецизност на пресата

Машината се извършва с прецизност въз основа на метода за измерване на JISB6402 и е произведена с разрешената точност от клас JIS-1.

15. Три фактора за капацитета на пресата

Когато се използва преса, никакво налягане, въртящ момент и мощност не могат да надвишават спецификациите. В противен случай това може да причини не само увреждане на пресата и дори нараняване на хора, поради което трябва да се обърне специално внимание.

15.1 Капацитет под налягане

„Капацитет под налягане“ се отнася до максимално допустимия капацитет под налягане под позицията за генериране на капацитет, налична за безопасно натоварване на пресовата конструкция. Като се има предвид разликата в дебелината на материала и напрежението на опън (твърдост), както и промяната в състоянието на смазване или абразията на пресата и други фактори, на капацитета на налягане трябва да се даде определена степен на удължаване.

Силата на натискане на процеса на щанцоване трябва да бъде ограничена по-долу, особено ако извършената операция на пресоване включва процеса на щанцоване, което може да доведе до натоварване, причинено от проникване. Ограничения на пробивната способност

ST (V) Под 70% от капацитета на налягане

ST (H) Под 60% от капацитета на налягане

Ако границата е надвишена, може да възникне повреда на свързващата част на плъзгача и машината.

В допълнение, капацитетът на налягане се изчислява въз основа на равномерното натоварване за 60% от основата на основата на матрицата, така че не се получава концентрирано натоварване за големи или ексцентрични натоварвания, че комбинацията от натоварвания е центрирана в малка област. Ако това е необходимо за работа под него, моля, свържете се с Техническия отдел.

15.2 Въртящ момент

Капацитетът на налягане на пресата варира в зависимост от положението на плъзгача. „Крива на налягане на хода“ може да изрази тази промяна. При използване на машината работното натоварване трябва да бъде по-малко от налягането, показано в кривата.

Тъй като няма предпазно устройство за капацитета на въртящия момент, предпазното устройство срещу претоварване или блокиращият механизъм върху него е устройството, което съответства на товароносимостта, което няма пряка връзка с „Въртящия капацитет“, описан в т.

15.3 Капацитет на мощност

Споменатият „Капацитет на мощност“ е „Работна енергия“, а именно общата работа за всяко налягане. Енергията, която има маховикът и която може да се използва за една операция в основната мощност на двигателя, е ограничена. Ако пресата се използва извън мощността, скоростта ще намалее, като по този начин основният двигател ще спре поради топлина.

15.4 Манометър

Явлението ще възникне обикновено, ако работи над въртящия момент, а също и при прилагане на натоварване, ако съединителят не е включен напълно. и се вземат необходимите мерки за предотвратяване на повторната поява.

15.5 Допустим капацитет за ексцентричност

По принцип ексцентричното натоварване трябва да се избягва, което може да доведе до накланяне на плъзгача и работната маса. Следователно тя трябва да ограничи използването на товар, за да поддържа машината в безопасност.

15.6 Прекъснат номер на удара

За да използва машината в най-добро състояние и да поддържа живота на спирачката на съединителя, тя трябва да използва под номера на прекъсващия ход (SPM), както е посочено. Или в противен случай може да възникне необичайно износване на фрикционната плоча на спирачката на съединителя и то да е случайно.

Списък 1 Списък на аксесоарите за пресата от серия ST

16. Електрически

Product Executive Standard JIS

Разгледайте

Номер на продукта: _____

Спецификация на продукта и модел: _____

Главен продуктов инспектор: _____

Ръководител на отдел „Управление на качеството“ _____

Дата на производство: _____